今天，小鵬汽車肇慶基地副總經理吳小龍在施耐德電氣2021“綠色智能制造”創新峰會上發表主題演講，分享了小鵬汽車與通過構建智能工廠，實現智能管理、高效生產、快速響應的心得。

　　小鵬汽車肇慶基地副總經理吳小龍

作為國內領先的智能電動汽車設計及制造商以及融合前沿互聯網和人工智能創新的科技公司，小鵬汽車對數字化時代汽車的智能產研脈絡了熟于心。吳小龍表示：“智能汽車和傳統汽車最大的區別在于它有‘大腦’，能夠對數據進行實時在線傳遞，并通過云計算來分析和處理。同時還擁有本地化車載處理器這樣的‘小腦’對采集到的數據進行分析和組合，以及一系列探測設備作為‘感官’來感知行駛過程中的環境。”

對數據的重視還可以追溯到小鵬汽車的生產過程中，針對汽車上快速的硬件和軟件的迭代以及設計、開發、生產制造上的變動需求，小鵬汽車與施耐德電氣聯合開發了小鵬汽車肇慶工廠的沖壓車間的智能信息生產管理系統，應用施耐德電氣開發的制造執行系統MES及能源管理系統EMS，在多個層面上推進了汽車生產的智能化程度：

質量層面，實現了對生產過程中數據的準確與快速匯總、分析，將同等的數據處理工作量的完成時間從1天縮短為5分鐘;

成本層面，通過對生產、坯料到貨的實時監測、立體存儲庫的建設，將現場坯料存儲面積節省了70;

效率層面，通過數據監測與預測，有效降低了設備故障導致的生產線停線時間;

管理層面，智能化報表的出現將報告整理、傳遞時間減少了10以上;

安全和環境層面，對現場噪音、粉塵等重要參數的實時追蹤監測避免了更多環境安全問題的產生。

數字化時代造車，從坯料上線，到最后的零件排產、生產、倉儲、入庫、流轉，每一個環節都需要非常精細化的設計和實際的探索，數據驅動的理念更是必不可少。吳小龍認為，小鵬汽車與施耐德電氣都具備智能化基因：“我們總是說要用智能工廠來制造智能汽車。此次與施耐德電氣共建的智能信息生產管理系統便真正實現了信息流的自動化、數據的透明化及數據變化趨勢的可預測，為小鵬汽車帶來了有意義、有價值、可量化的收益。”未來，小鵬汽車將繼續與施耐德電氣精誠合作，一同探索智能化在工廠制造中的應用，挖掘智能系統帶來的價值。