在人工智能、工業互聯網等技術與行業應用深度融合的背景下，各行業都在積極探索數字化轉型升級之路，作為制造業的重要組成部分，鋁型材行業也不例外。隨著數字化浪潮席卷全球，不少鋁型材企業開始嘗試通過引入先進的數字技術，幫助企業實現產業升級，提升企業生產流程智能化、管理精細化以及市場響應敏捷化。位于南昌市安義縣的江西南亞鋁業有限公司（以下簡稱“南亞鋁業”）正是這場數字化浪潮轉型中的佼佼者。

鋁型材行業發展面臨挑戰，數字化轉型成關鍵解法

南亞鋁業起源于“中國鋁材之鄉”江西省安義縣，是一家專注于有色金屬冶煉和壓延加工業，特別是鋁型材生產與加工的中型企業，在鋁制品加工行業具有一定領先地位和創新能力，不僅榮獲“中國十佳產品”“江西著名品牌”及“江西省高新技術企業”等多項榮譽，還被授予“產業聯盟中國中部鋁材創新示范基地”稱號。

鋁型材市場前景廣闊，但卻是一個競爭激烈的行業。在建筑和工業領域的快速發展下，客戶對鋁型材的需求日益多樣化，對產品性能、外觀和定制化要求不斷提高。此外，鋁型材還面臨著環保政策壓力和新技術更新迅速帶來的挑戰。

對南亞鋁業而言，除了所面臨的大環境因素，其在信息化基礎建設、數據價值挖掘、業務流程優化、數字化人才培養也存在提升空間。在信息化基礎方面，雖然現有信息系統覆蓋了大部分生產管理業務環節，部分生產線也實現了自動化，但整體自動化水平仍待提高，信息系統也無法滿足企業發展需求；在數據價值挖掘和利用方面，由于各部門信息系統獨立，數據無法有效共享，導致信息孤島現象嚴重，影響決策效率；而在業務流程方面，傳統管理方式導致業務流程繁瑣，審批環節多，影響工作效率；此外，數字化轉型所需的專業人才儲備不足，也影響了企業數字化轉型的推進。

南亞鋁業深知數字化轉型對于提升企業競爭力、實現高質量發展的重要性，在市場環境的影響及政府的號召下，南亞多次邀請數字化專家入企調研、診斷，最終選擇與華為云攜手，力求在華為（南昌）智能智造賦能中心團隊的幫助下，通過IoT智聯生產項目，實現從傳統生產模式向智能化、高效化的初步轉變。

華為云IoT解決方案加持，南亞鋁業數字化轉型成效顯著

在項目實施過程中，南亞鋁業與華為云在數字化轉型思路上達成一致，從企業戰略高度出發，以用戶需求為中心，著力構建完善的數據治理體系，并在技術和管理上持續創新，打造“平臺+數據+應用”數字化轉型模式。

具體來說，華為（南昌）智能智造賦能中心幫助南亞鋁業構建起數字化平臺，引入更為先進的ERP系統，整合業務流程，打破信息孤島；構建了包括數據中臺、設備管理系統、能耗管理系統、采購銷售跟蹤管理系統、自動化生產線和BI工具在內的一系列數字化系統，這些系統在數據決策支持、設備管理、能源管理、業務追蹤與分析、生產效率提升和數據可視化等方面發揮重要作用，極大增強南亞鋁業的生產運營透明度和協同效率；同時，還升級了自動化生產線，以提高生產效率和產品質量，最終幫助企業實現降本、增效、提質的目標；此外，此次數字化項目還對南亞鋁業現有流程進行了合理簡化，并采用流程自動化應用工具處理高頻低附加值任務，使得整體業務流程得到優化，極大地提高了企業整體工作效率。

在這一模式下，也為南亞鋁業的初步數字化轉型嘗試帶來了比較亮眼的數據表現。例如：與華為云合作建立的統一數據共享平臺，可集中存儲、處理和分析企業數據，為決策提供數據支持，上線后可將南亞鋁業的經營決策效率提升40，準確性提升80；通過設備管理系統遠程將設備的技術資料、設備運行信息、設備日常管理進行有效的監控、記錄、統計、分析，實現設備的數字化管理，讓南亞鋁業整體人工成本預計降低約5，異常經濟損失預計降低10；采用能耗管理系統，對企業的電力、燃氣、水等各類能源使用情況實時監控，并通過數據分析提供能源優化方案、節約成本，以用電為例，采用該系統后南亞鋁業用電成本可降低約7；接入采購和銷售信息化管理系統，對銷售、生產、交付實時追蹤，定制化分析客戶需求和市場趨勢，也有助于提高南亞鋁業40以上的客戶需求和市場趨勢分析效率。

可以看到，南亞鋁業攜手華為云打造的“平臺+數據+應用”數字化轉型模式，不僅幫助內部成功實現了數字化轉型，增強企業市場競爭力，也為同行業企業提供了可借鑒的數字化轉型寶貴經驗。據悉，為了讓數字化轉型之路更加順暢、高效，南亞鋁業也積極加強內部培訓、引進外部人才，并建立激勵機制，為企業的數字化轉型提供堅實的人才支持。未來，南亞鋁業還將進一步優化數字化轉型策略和路徑，不斷探索鋁型材行業的數字化轉型新方向。而華為云也將持續借助華為（南昌）智能智造賦能中心這個平臺，以數智化技術和經驗，助力南亞鋁業等安義縣鋁型材行業在數字化浪潮中邁向新的高度。