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在人工智能、工業互聯網等技術與行業應用深度融合的背景下,各行業都在積極探索數字化轉型升級之路,作為制造業的重要組成部分,鋁型材行業也不例外。隨著數字化浪潮席卷全球,不少鋁型材企業開始嘗試通過引入先進的數字技術,幫助企業實現產業升級,提升企業生產流程智能化、管理精細化以及市場響應敏捷化。位于南昌市安義縣的江西南亞鋁業有限公司(以下簡稱“南亞鋁業”)正是這場數字化浪潮轉型中的佼佼者。
鋁型材行業發展面臨挑戰,數字化轉型成關鍵解法
南亞鋁業起源于“中國鋁材之鄉”江西省安義縣,是一家專注于有色金屬冶煉和壓延加工業,特別是鋁型材生產與加工的中型企業,在鋁制品加工行業具有一定領先地位和創新能力,不僅榮獲“中國十佳產品”“江西著名品牌”及“江西省高新技術企業”等多項榮譽,還被授予“產業聯盟中國中部鋁材創新示范基地”稱號。
鋁型材市場前景廣闊,但卻是一個競爭激烈的行業。在建筑和工業領域的快速發展下,客戶對鋁型材的需求日益多樣化,對產品性能、外觀和定制化要求不斷提高。此外,鋁型材還面臨著環保政策壓力和新技術更新迅速帶來的挑戰。
對南亞鋁業而言,除了所面臨的大環境因素,其在信息化基礎建設、數據價值挖掘、業務流程優化、數字化人才培養也存在提升空間。在信息化基礎方面,雖然現有信息系統覆蓋了大部分生產管理業務環節,部分生產線也實現了自動化,但整體自動化水平仍待提高,信息系統也無法滿足企業發展需求;在數據價值挖掘和利用方面,由于各部門信息系統獨立,數據無法有效共享,導致信息孤島現象嚴重,影響決策效率;而在業務流程方面,傳統管理方式導致業務流程繁瑣,審批環節多,影響工作效率;此外,數字化轉型所需的專業人才儲備不足,也影響了企業數字化轉型的推進。
南亞鋁業深知數字化轉型對于提升企業競爭力、實現高質量發展的重要性,在市場環境的影響及政府的號召下,南亞多次邀請數字化專家入企調研、診斷,最終選擇與華為云攜手,力求在華為(南昌)智能智造賦能中心團隊的幫助下,通過IoT智聯生產項目,實現從傳統生產模式向智能化、高效化的初步轉變。
華為云IoT解決方案加持,南亞鋁業數字化轉型成效顯著
在項目實施過程中,南亞鋁業與華為云在數字化轉型思路上達成一致,從企業戰略高度出發,以用戶需求為中心,著力構建完善的數據治理體系,并在技術和管理上持續創新,打造“平臺+數據+應用”數字化轉型模式。
具體來說,華為(南昌)智能智造賦能中心幫助南亞鋁業構建起數字化平臺,引入更為先進的ERP系統,整合業務流程,打破信息孤島;構建了包括數據中臺、設備管理系統、能耗管理系統、采購銷售跟蹤管理系統、自動化生產線和BI工具在內的一系列數字化系統,這些系統在數據決策支持、設備管理、能源管理、業務追蹤與分析、生產效率提升和數據可視化等方面發揮重要作用,極大增強南亞鋁業的生產運營透明度和協同效率;同時,還升級了自動化生產線,以提高生產效率和產品質量,最終幫助企業實現降本、增效、提質的目標;此外,此次數字化項目還對南亞鋁業現有流程進行了合理簡化,并采用流程自動化應用工具處理高頻低附加值任務,使得整體業務流程得到優化,極大地提高了企業整體工作效率。
在這一模式下,也為南亞鋁業的初步數字化轉型嘗試帶來了比較亮眼的數據表現。例如:與華為云合作建立的統一數據共享平臺,可集中存儲、處理和分析企業數據,為決策提供數據支持,上線后可將南亞鋁業的經營決策效率提升40,準確性提升80;通過設備管理系統遠程將設備的技術資料、設備運行信息、設備日常管理進行有效的監控、記錄、統計、分析,實現設備的數字化管理,讓南亞鋁業整體人工成本預計降低約5,異常經濟損失預計降低10;采用能耗管理系統,對企業的電力、燃氣、水等各類能源使用情況實時監控,并通過數據分析提供能源優化方案、節約成本,以用電為例,采用該系統后南亞鋁業用電成本可降低約7;接入采購和銷售信息化管理系統,對銷售、生產、交付實時追蹤,定制化分析客戶需求和市場趨勢,也有助于提高南亞鋁業40以上的客戶需求和市場趨勢分析效率。
可以看到,南亞鋁業攜手華為云打造的“平臺+數據+應用”數字化轉型模式,不僅幫助內部成功實現了數字化轉型,增強企業市場競爭力,也為同行業企業提供了可借鑒的數字化轉型寶貴經驗。據悉,為了讓數字化轉型之路更加順暢、高效,南亞鋁業也積極加強內部培訓、引進外部人才,并建立激勵機制,為企業的數字化轉型提供堅實的人才支持。未來,南亞鋁業還將進一步優化數字化轉型策略和路徑,不斷探索鋁型材行業的數字化轉型新方向。而華為云也將持續借助華為(南昌)智能智造賦能中心這個平臺,以數智化技術和經驗,助力南亞鋁業等安義縣鋁型材行業在數字化浪潮中邁向新的高度。
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