11月8日，由中國工業經濟聯合會主辦的2022中國（濰坊）智能物聯網大會在云端拉開帷幕。樹根互聯副總裁秦成從工業互聯網賦能“燈塔”的建設實踐出發，受邀分享樹根互聯助力企業數字領航的經驗啟示。此外，憑借出色的能源管理以及平臺整體方案，樹根互聯賦能銀輪股份數智化轉型案例還成功入選大會公開首發的《2022數字賦能企業轉型優秀案例集》。

何謂“燈塔工廠”、“燈塔企業”？

燈塔工廠，由達沃斯世界經濟論壇評選出的能夠代表未來智能制造發展方向以及第四次工業革命最佳實踐的工廠。秦成指出：“這項稱號的評判標準包括是否有第四次工業革命的所有必備特征，包括自動化、工業互聯網、數字化、大數據分析、5G應用等等技術。因此，燈塔工廠就是指那些評選而出，擁有足夠的科技含量與創新性的‘世界上最先進的工廠’。”

他認為，燈塔是超越工廠本身，并通過其端到端企業價值鏈（研-產-供-銷-服）進行轉型的領導者和先行者。比起單個生產場所的“燈塔工廠”，端到端“燈塔工廠”帶來的關鍵績效指標改進結果更顯著。而從燈塔工廠成功進階至燈塔企業，需要具備三種價值驅動方式：以客戶為中心，跨職能的無縫連接，組織間的持續連接。

面對割裂的人員組織、業務流程、管理系統，基于樹根互聯的根云工業操作系統可實現在線化、智能化、協同化，這樣的“燈塔工廠”“燈塔企業”創建了整個企業工業互聯網運營系統的最小可執行產品。

根云上蓋“燈塔工廠”的成功實踐啟示

以2021年入選全球重工行業首座“燈塔工廠”的三一重工北京樁機工廠為例，這家重型裝備制造商曾經就像一頭體型龐大、身形笨重的大象一樣，受制于其離散制造生產模式以及早期網絡和信息化技術的限制，數字化轉型困難重重。

北京三一智造科技有限公司制造總監吳志杰回憶起成為燈塔之前的樣子：“當時還是傳統制造工廠的樣子，4萬平米的廠房內，充斥著機器的轟鳴聲、刺鼻的焊接味，800多個工人爬上爬下，油污滿身，月產能僅150臺，生產周期長達30天。”而今天脫胎換骨的“燈塔工廠”生產節拍加快了不止4倍，7天就能交付一臺旋挖鉆機，月產能更是翻了一番達到300臺。

而今年獲評“燈塔工廠”的三一長沙18號工廠，是工業和信息化部首批智能制造試點示范工廠，被《華爾街日報》譽為“這里藏有中國未來工業的藍圖”，是重工行業最先進、“最聰明”的工廠。18號工廠生產的泵車、拖泵、車載泵等產品的全球市占率連續多年穩居首位，助力三一重工成為名副其實的“世界泵王”。

與改造前相比，18號工廠產能提升123，人員效率提升98，整體自動化率升至76，可生產多達263種機型。2021年，18號工廠的人均產值1471.13萬元，每1平方米效益15.4萬元，兩項核心數據均為全球重工行業的“燈塔標桿”。

目前，18號工廠全部9大工藝、32個典型場景都已實現“聰明作業”，2021年每1平方米效益15.4萬元，實現全球重工行業最高。同時，基于根云平臺，樹根互聯幫助三一重工的技術能力及解決方案在集團范圍內46座工廠全面復制推廣，實現數智化能力外溢。

樹根互聯“燈塔方案”，助力中國制造“數字領航”

值得一提的是，三一北京樁機、長沙18號都是在根云上蓋“燈塔工廠”，可以看到以數據為驅動的轉型需要一個“新基座”，來實現全價值鏈、全要素數據的互聯互通。透過根云，工廠的數據經過實時采集，轉化為可操作的、實時的、一致的信息，實現整體洞察力驅動以價值為導向的決策，進而支撐真正地業務轉型。

通過連續打造多座燈塔工廠，樹根互聯已經形成了一套成熟的“燈塔工廠”建設方法論。樹根互聯自主研發的以工業互聯網操作系統為核心的根云平臺，已經成為燈塔工廠依托的“數字化轉型新基座”，支撐著全局智能化運維。

工業互聯網操作系統作為數字化轉型新基座，支持工業企業全價值鏈數字化轉型升級，涵蓋數據驅動的智能研發、智能產品、智能制造、智能服務、產業金融等多個場景，實現從“燈塔工廠”到“燈塔企業”的實力躍階，并幫助企業統一戰略、團隊、舉措，根據實時數據動態調整，以便更有效地提前計劃，助力廣大中國制造實現數字領航。